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技術資料
球磨機半自磨技術工藝的探索與應用
發布日期:2016-01-26        文章來源:        閱讀量:

70年代以來,國外自磨技術發展較快,我國也先后興建了幾座應用自磨技術的大中型磁選廠,例如本鋼歪頭山,南京吉山、浙江漓渚等磁選廠。生產實踐表明,全自磨存在磨礦效率低、能耗高等問題。

為了提高自磨機生產能力,我國選礦工作者研究應用了三種技術措施:一是改全自磨為半自磨,即向自磨機內加進占其容積4~15%的鋼球,例如本鋼 歪頭山磁選廠在φ5.5×1.8米濕式自磨機內加4%左右的φ150~Φ180毫米的鋼球,自磨機處理量提高18%左右;二是將自磨機內的頑石排出,經破 碎-干式磁選拋尾、中礦返回自磨機再磨,變閉路自磨流程為半閉路自磨流程。

例如南京吉山鐵礦磁選廠采用半閉路自磨流程后,φ5.5×1.8米濕式自磨機的臺時能力由不足30噸提高到40~42噸以上;三是將自磨機內的頑石排出,經破碎、干式磁選拋尾、中礦進球磨機再磨,變閉路自磨流程為開路自磨流程。例如浙江漓渚鐵礦磁選廠采用開路自磨流程后,φ5.5×1.65濕式自磨機處理能力提高20%,綜合磨礦能力提高5.1%。


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